金剛砂耐磨地板的平面度主要由混凝土基層的平面度決定。散落的耐磨材料只是表面很薄的一層，所以關(guān)鍵是控制混凝土初凝前表面的平面度?？刂苹炷粱鶎拥钠矫娑龋瑵仓炷?xí)r，可采用前后兩個(gè)刮刀找平。

　　在鋪設(shè)耐磨材料之前，應(yīng)注意控制混凝土表面的干濕度。如果混凝土表面有水，則需要在鋪設(shè)材料前清洗干凈，否則在存水位置容易出現(xiàn)干收縮裂縫等缺點(diǎn)。伸縮縫應(yīng)及時(shí)切割，混凝土澆筑2天后切割，否則以后不會(huì)工作。

　　金剛砂耐磨地板起灰的基本因素：

　　1、原料原因：水泥標(biāo)號(hào)不足，或使用過期、變質(zhì)的水泥等。

　　2、施工過程中，金剛砂耐磨材料的灑布時(shí)間沒有很好地把握：過早灑布材料會(huì)導(dǎo)致水灰比增加，直接關(guān)系到成品的強(qiáng)度。混凝土基層路面剛進(jìn)入終凝時(shí)，必須灑耐磨材料。

　　3、維護(hù)不當(dāng)：未及時(shí)涂抹保護(hù)劑，或保護(hù)劑涂抹量過少，不足以鎖住水分，使地面缺水過快，導(dǎo)致耐磨地板表面強(qiáng)度不足，表面灰化。

　　4、過早使用：行駛或重物劃傷會(huì)損壞剛凝結(jié)的耐磨地板表面，使其失去應(yīng)有的硬度和強(qiáng)度。

　　5、耐磨地板表面浮漿：耐磨地板本身的質(zhì)量沒有問題，但耐磨地板完成后，表面總是有一層低強(qiáng)度浮漿殘留物，這層浮漿在耐磨地板使用初期會(huì)不斷脫落，因此耐磨地面會(huì)發(fā)生灰塵。但這層浮漿在耐磨地板上使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到暴露出高強(qiáng)度耐磨表面，然后路面就不會(huì)發(fā)生灰塵。耐磨地面因某些原因而發(fā)生灰塵。

　　那么如何處理金剛砂耐磨地板起灰呢？

　　目前，市場上有效的處理方法是做菲斯達(dá)密封固化劑硬化處理，菲斯達(dá)密封固化劑通過有效滲透5-8mm，與混凝土反應(yīng)，產(chǎn)生穩(wěn)定的水合硅酸鈣，彌補(bǔ)混凝土毛孔，使整個(gè)混凝土成為密實(shí)實(shí)體，獲得無塵、致密的整體，達(dá)到硬化、堅(jiān)固、耐磨、防塵、防水、耐化學(xué)侵蝕、耐鹽、耐油漬、安全環(huán)保的密封效果。

　　良好的耐磨性能；

　　良好的抗碾壓性能；優(yōu)異的防滲透性能；中等條件下的防腐蝕性能；附著力良好，保證了涂層不龜裂、不脫落；外觀平滑整潔，便于清潔維護(hù)；費(fèi)用較低。

　　環(huán)氧地坪是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種場地，如：廠房、停車場、機(jī)房、倉庫、實(shí)驗(yàn)室、病房、手術(shù)室、車間等。